Floréac réduit ses erreurs d'expédition avec la vision industrielle de Zetes

L'exportateur belge de plantes Floréac enregistre chaque jour jusqu'à 12 000, voire 14 000 lignes de commande, avec un volume moyen de 25 à 35 lignes de commande par chariot (moyen par lequel sont expédiées les plantes en pots aux clients). Chez Floréac, les chariots sont acheminés sur un convoyeur à chaîne RFID qui traverse le centre de distribution. Il n'était jusqu'alors pas rare que des erreurs humaines se glissent dans le flux logistique. « Il nous arrivait de facturer des lignes de commande que nous n'avions pas livrées », reconnaît Dirk Criel, responsable de la planification logistique chez Floréac. Afin de garantir la rigueur des expéditions et de la facturation, ainsi que l'exactitude du bordereau d'expédition de chaque chariot, l'exportateur de plantes recherchait donc un système de vérification des expéditions alliant rapidité et efficacité.

Le choix de Zetes

La première solution envisagée a été de scanner manuellement les étiquettes de picking, mais il est rapidement apparu qu’en raison du grand nombre de lignes de commandes, cette solution serait à la fois très longue et coûteuse. Zetes, groupe international spécialisé dans les solutions d’identification et de mobilité, leur a présenté sa solution de vérification des expéditions automatisée, basée sur une technologie de vision industrielle sophistiquée, permettant de valider rapidement la présence des bons produits sur les bons chariots. Les étiquettes de prélèvement code à barres 2D, correspondant aux lignes de commande, sont apposées sur un panneau à l'avant du chariot durant le processus de préparation. Le convoyeur achemine alors les chariots validés vers le quai de chargement correspondant, où une liste d'expédition est imprimée par chariot.

Le système de vision est intégré dans la chaîne logistique sous la forme d'un portique qui capture les images des chariots en mouvement lorsque ceux-ci le traversent, de sorte que le flux n'est jamais interrompu ni ralenti. Deux jeux d'images de chaque chargement rempli sont pris. Le premier correspond à l'image du code à barres 2D fixe du chariot, qui est ensuite liée à l'image des étiquettes de picking 2D apposées sur le panneau à l’avant du chariot pendant les opérations logistiques. Ces informations sont ensuite saisies dans le système SAP de Floréac, qui vérifie et confirme que toutes les étiquettes font partie d'une même expédition. Dans le cas contraire, un rapport d'erreur est imprimé à l'attention de l'opérateur en charge de corriger le problème.  Le second jeu d'images en couleur capturé par le système permet, le cas échéant, d'apporter une preuve visuelle de l'expédition (quantité, couleur et état des plantes).

La diminution des erreurs

L'introduction d'un système de vérification des expéditions automatisée a ainsi une incidence forte sur le nombre des « plaintes enregistrées pour cause de produits facturés mais non livrés ». En effet, « le montant des avoirs a baissé de plus de moitié, comme l'explique Dirk Criel. Le responsable qualité et les vendeurs peuvent se servir des images en couleur comme preuve incontestable dans le cadre de discussions avec les clients sur des critères tels que la qualité des plantes, leur couleur ou encore leur taille ». Dans la mesure où le système de vision contribue à ce que chaque erreur soit immédiatement détectée, corrigée et signalée à l'employé concerné, il joue également un rôle essentiel dans l'amélioration continue de la chaîne logistique de Floréac.